波紋補償器的管坯有無縫管坯和焊接管坯，無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方法制造，適用于直徑較小的管坯制造；而波紋補償器的直徑較大，因此大多采用焊接管坯。波紋補償器管坯的焊接可采用鎢極直流氫弧焊、鎢極脈沖氫弧焊、微束等離子焊、熔化極氬弧焊等方法。根據管坯單層厚度不同來選擇適當的焊接方法，一般單層厚度在0.5~1mm可選用鎢極直流氫弧焊；1mm以上可選用熔化極氫弧焊；2mm以上也可用手工電弧焊；單層厚度在0.5mm以下，可采用鎢極脈沖氬弧焊和微束等離子焊。不論采用哪種焊接方法，都應采用硬規(guī)范（即大電流、高焊速）焊接，使焊接時接頭的熱影響盡量的小，提高焊接接頭的力學性能。

波紋管管坯材料大都采用SUS300系列不銹鋼，焊接性較好，另外，薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束度小，不易產生裂紋。對于壁厚為1~2mm的管坯焊縫，如果采用鎢極氫弧焊或熔化極氬弧焊，并且是自動焊，采用單面焊雙面成形工藝，焊接層數為一層時，也可以不進行X射線檢測。對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據使用要求，供需雙方可協(xié)議決定是否對焊縫進行X射線檢測。管坯的縱焊縫條數應盡量少，相鄰縱焊縫的間距應大于25mm。

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