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顎式破碎機偏心軸的改進(jìn)方案

　　顎式破碎機是用于原礦的粗碎作業(yè)，所以會因偏心軸上的錐套、密封套存在一些結(jié)構(gòu)缺陷，致使偏心軸、錐套、飛輪經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而且修復(fù)周期長，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此，我們對顎式破碎機偏心軸的改進(jìn)做出了一些分析及具體實行措施。

　　一、造成問題的原因分析

　　1、密封套及錐套螺紋旋向設(shè)計不合理：皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。在運轉(zhuǎn)中，偏心軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)偏心軸帶動錐套逆時針方向轉(zhuǎn)時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉(zhuǎn)的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向，皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在偏心軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現(xiàn)過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在偏心軸上失去頂緊力的作用而容易松動發(fā)生磨損；

　　2、錐套與偏心軸配合面間的接觸面積不夠：按設(shè)計，接觸面積應(yīng)占配合面積的80%，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，我們以前在偏心軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80%，使錐套在偏心軸上產(chǎn)生松動，一旦松動，偏心軸外圓及錐套內(nèi)孔同時磨損并導(dǎo)致飛輪端面磨損。使設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。

　　二、具體改進(jìn)措施

　　1、改變飛輪端密封套與錐套螺紋旋向：因為螺紋為右旋時，密封套向皮帶輪端移動，皮帶輪端的錐套不會松動，所以紅星重工顎式破碎機皮帶輪端螺紋旋向不需要改變，把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后，在偏心軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，由于慣性力的作用，密封套向飛輪方向移動而頂緊飛輪，反過來將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上，使錐套在偏心軸上不產(chǎn)生松動。

　　2、修復(fù)偏心軸與錐套配合面：增加接觸面積，對磨損的偏心軸和錐套用電焊進(jìn)行堆焊，在粗車和精車后，對配合面進(jìn)行研磨，研磨的方法是:把修復(fù)好的錐套放到偏心軸配合面上進(jìn)行，用400目的金剛砂做研磨介質(zhì)，一次研磨0.5h，把金剛砂清除干凈，涂上油印進(jìn)行校驗，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求為止。

　　3、修復(fù)磨損的飛輪端面：由于飛輪與密封套接觸端面磨損100mm，所以在飛輪一邊鑲了一個100mm長的短套，以保持飛輪在偏心軸上的位置不變。

　　經(jīng)過上述幾項改進(jìn)，通過分析，效果良好，偏心軸與錐套沒有出現(xiàn)過松動，不但節(jié)省了大量的備件費用，減少了維修工作量，而且改善了設(shè)備技術(shù)狀況，保持了設(shè)備安全正常運轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

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