濟寧中煤工礦物資有限公司

一、用途 液壓鋼絲繩切斷器是一種切斷鋼絲繩切斷器的專用工具。它減輕了切割鋼絲繩切斷器的勞動強度，并提高了工作效率，適用于船舶修造，工礦等部門。 二、 技術規范 液壓液壓鋼絲繩切斷器是我廠設計制造的一種新產品，式樣美觀，結構先進，體積小，自重輕，使用可靠方便。 三、 結構特征 名 稱 QY30 QY48 備注 可切最大直徑鋼絲繩 30mm 48mm 　 活塞進程 ≥38mm ≥60mm 　 動力進程 10mm 8.8 泵心工作10次 最大剪切力 7.5T 20T 　 貯油量 0.19L 0.30L 　 手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf 　 本品由端座、座板、活塞、活塞桿、端帽、動力、定刀、定刀座、油缸、外殼、泵體、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件組成，利用液壓傳動原理，上下撳動撳手，撳動油泵活塞，動力隨活塞向外伸出進行切割。 四、 使用方法 1、 切割前須檢查各部分結構是否正常。 2、 將需切斷的鋼絲繩切放入定刀座內，將位臂套住型拉臂前端之矩形凸臺。 3、 順時針方向擰緊回油閥桿，然后將撳手上下撳動，動刀隨活塞向外伸出進行切割鋼絲繩，鋼絲繩切斷后，將回油閥桿逆時針方向旋松，動刀自行漸漸返回。 五、 維護保養事項 1、 本產品根據使用條件不同，工作環境溫度在-5℃---+45℃時用N15機械油，工作環境溫度在-20℃--- -5℃時用合成錠子油濾后注入，須保持一定油量，否則達不到切割鋼絲繩的目的。 2、 不適用于有酸減或腐蝕氣的工作場所使用。 3、 使用過程中安放位置不得側置，倒置。 4、 本產品在使用過程中須根據使用情況作定期檢查。 六、 可能起故障的原因及消除方法 1、 動手柄動刀不前進 故 障 原 因 消 除 方 法 沒有旋緊回油閥桿 旋緊回油閥桿 工作油粘度過大或沒有工作油 調換或加入工作油 吸油鋼球被污物塞住 清除污物 2、 撳動手柄動刀一進一退 故 障 原 因 消 除 方 法 進油鋼球滲漏 修打凡爾線、換鋼球 進油鋼球處被污物塞住 消除污物 3、滲油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方 法 密封圈損壞或失效 調換新的 個別零件有輕微破裂小穿孔 檢修和旋緊 螺紋連接處松動密封未壓緊 清除污物 動刀主刃口過寬，引起作用力過大 用油石修復，刃口為0.3-0.4 液壓鋼絲繩切斷機由端座、座板活塞、活塞桿、端帽、動力、定刀座、油缸、外殼、泵液壓鋼絲繩切斷機 體、掀手、0型密封圈、拉臂等零件組成，利用液壓傳動原理，上下掀動掀手，掀動油泵 活塞驅動力向外伸出進行切割。廣泛用于船舶修造，工礦、吊裝等部門。液壓鋼絲繩切斷機 名稱 QX-30 QX-48 液壓鋼絲繩切斷機 可切最大直徑鋼絲繩mm 30 48 活塞進程mm ≥38 ≥55 最大剪切力t 7.5 16 一、液壓鋼絲繩切斷機用途 液壓鋼絲繩切斷器是一種切斷鋼絲繩切斷器的專用工具。它減輕了切割鋼絲繩切斷器的勞動強度，并提高了工作效率，適用于船舶修造，工礦等部門。 二、 液壓鋼絲繩切斷機技術規范 液壓液壓鋼絲繩切斷器是我廠設計制造的一種新產品，式樣美觀，結構先進，體積小，自重輕，使用可靠方便。 三、液壓鋼絲繩切斷機 結構特征 名 稱 QY30 QY48 備注 可切最大直徑鋼絲繩 30mm 48mm 　 活塞進程 ≥38mm ≥60mm 　 動力進程 10mm 8.8 泵心工作10次 最大剪切力 7.5T 20T 　 貯油量 0.19L 0.30L 　 手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf 　 液壓鋼絲繩切斷機端座、座板、活塞、活塞桿、端帽、動力、定刀、定刀座、油缸、外殼、泵體、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件組成，利用液壓傳動原理，上下撳動撳手，撳動油泵活塞，動力隨活塞向外伸出進行切割。 四、 液壓鋼絲繩切斷機使用方法 1、 切割前須檢查各部分結構是否正常。 2、 將需切斷的鋼絲繩切放入定刀座內，將位臂套住型拉臂前端之矩形凸臺。 3、 順時針方向擰緊回油閥桿，然后將撳手上下撳動，動刀隨活塞向外伸出進行切割鋼絲繩，鋼絲繩切斷后，將回油閥桿逆時針方向旋松，動刀自行漸漸返回。 五、 維護保養事項 1、 液壓鋼絲繩切斷機根據使用條件不同，工作環境溫度在-5℃---+45℃時用N15機械油，工作環境溫度在-20℃--- -5℃時用合成錠子油濾后注入，須保持一定油量，否則達不到切割鋼絲繩的目的。 2、 不適用于有酸減或腐蝕氣的工作場所使用。 3、 使用過程中安放位置不得側置，倒置。 4、 本產品在使用過程中須根據使用情況作定期檢查。 六、 可能起故障的原因及消除方法 1、 動手柄動刀不前進 故 障 原 因 消 除 方 法 沒有旋緊回油閥桿 旋緊回油閥桿 工作油粘度過大或沒有工作油 調換或加入工作油 吸油鋼球被污物塞住 清除污物 2、 撳動手柄動刀一進一退 故 障 原 因 消 除 方 法 進油鋼球滲漏 修打凡爾線、換鋼球 進油鋼球處被污物塞住 消除污物 3、滲油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方 法 密封圈損壞或失效 調換新的 個別零件有輕微破裂小穿孔 檢修和旋緊 螺紋連接處松動密封未壓緊 清除污物 動刀主刃口過寬，引起作用力過大 用油石修復，刃口為0.3-0.4