山東精力機械制造有限公司

普通車床，CA6150X750普通車床，6150普通車床山東精力機械CA6150x2000臥式車床售前技術資料來源：山東精力機械制造有限公司aobafu/CA6150產(chǎn)品介紹一、機床概要：CA6150系列普通臥式車床（aobafu/）適用于車削內(nèi)外圓柱面，圓錐面及其它旋轉面，車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進行鉆孔和拉油槽等工作，是通用性非常強的臥式車床，廣泛適用于各種軸類和盤類零件的批量加工。該系列車床床身寬于一般車床，導軌寬度400mm具有較高的剛度，導軌面經(jīng)中頻淬火，經(jīng)久耐磨。機床操作靈便集中，溜板設有快移機構。采用單手柄形象化操作，宜人性好。機床結構剛度與傳動剛度均高于一般車床，功率利用率高，適于強力切削。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，并做強力切削試驗，保證機床具有良好的的精度穩(wěn)定性和加工的可靠性。二、機床的優(yōu)點1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機經(jīng)過嚴格檢測，有效的保證機床的精度及穩(wěn)定性。2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。3.機床床頭箱潤滑采用擺線泵進行循環(huán)強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ82mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。5.機床采用國內(nèi)品牌絲杠，絲母采用優(yōu)質青銅合金保證耐磨性和精度保持性。6.機床采用四工位高強度刀架，刀柄尺寸：25x25mm。三、主要技術參數(shù)床身上最大回轉直徑Φ500mm刀架上最大回轉直徑Φ300mm兩頂尖間最大工件長度2000mm頂尖間工件最大重量300kg床身導軌寬度400mm主軸通孔直徑Φ82mm主軸端部型號ISO(GB)D8主軸前錐孔莫氏6號主軸中心至床身平面導軌距離250mm主軸轉速級數(shù)正轉24級反轉12級主軸轉速范圍正轉10-1400r/min、反轉12.5-1400r/min進給量種數(shù)64種縱向標準進給0.08-1.59mm/r縱向小進給0.028-0.054mm/r縱向加大進給1.71-6.33mm/r橫向進給量標準進給0.04-0.79mm/r橫向小進給0.014-0.027mm/r橫向加大進給0.86-3.16mm/r公制螺紋44種1-192mm模數(shù)螺紋39種0.25-48mm英制螺紋21種2-24牙/寸徑節(jié)螺紋37種1-96dp刀架快移速度縱向4m/min橫向2m/min主軸電機功率7.5kw刀架立式四方刀架刀柄尺寸25×25mm上/下刀架最大行程140/320mm刀架轉盤回轉角度±90主軸中心線至刀具支承面距離26mm尾座套筒直徑Φ75mm尾座套筒行程150mm尾座套筒錐孔錐度莫氏5號冷卻電機功率90W冷卻水泵揚程5m冷卻水泵流量25L/min電源380V±10%，50Hz±1%，三相交流電環(huán)境溫度0℃～40℃相對濕度≤92%機床外形尺寸（長×寬×高）2000mm3700×1140×1750mm機床凈重kg2000mmGW2790/NW2640四、隨機附件及工具清單序號名稱尺寸及型號單位數(shù)量備注1冷卻裝置CA6150-14套12照明裝置JC11套13三爪卡盤φ250K11250/D8套14頂尖Ⅱ5S25-2件15地腳螺栓組件M20x400GB/T799-88套66刀架扳手17S92-5件17雙頭扳手12x14S91-1件18雙頭扳手17x19S91-1件19雙頭扳手22x24S91-1件110雙頭扳手27x30S91-1件111內(nèi)六角扳手6S91-7件112內(nèi)六角扳手8S91-7件113內(nèi)六角扳手10S91-7件114內(nèi)六角扳手12S91-7件115勾板手135-140S93-1件116螺絲刀9x12S81-1件117油槍件118使用說明書本119合格證明書份120裝箱單份1五、機床參照國家標準：JB/T2322.2-2006《臥式車床技術條件》GB/T4020-1997《臥式車床精度檢驗》服務網(wǎng)絡保修期及售后服務保修期在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質量問題發(fā)生的機床故障，公司負責免費維修，其中：保修期第一年內(nèi)因產(chǎn)品質量問題需更換零部件的，公司負責免費更換。保修期內(nèi)，因非產(chǎn)品質量而發(fā)生的機床故障，公司負責派技術人員維修，適當收取成本費。售后服務如機床出現(xiàn)故障，公司售后服務人員會在48小時（本省24小時）內(nèi)到達用戶現(xiàn)場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質量問題“反饋單”。