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空調的安裝工藝要求

　　a.設備的搬運就位

　　設備就位后打開設備，檢查空調機檢查機組零件是否和技術資料相符，如發現設備及附件有損壞，遺漏現象；檢查連接冷媒銅管和蒸發器銅管是否有明顯的小孔。變形及氨氣保壓情況等現象；檢查其他零部件，如壓縮機，室內機組是否有因運輸而松勁，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；搬運設備時需用柔軟物對設備提供適當的保護，以免碰撞設備；設備位置按照設計圖紙執行，無圖紙的情況：設備的位置對于高效和平衡的控制室內環境非常重要?？照{系統應盡可能地靠近最大熱負荷，如果安裝不正確，將可能導致異?？刂苹驒C械故障；系統前方維護空間不得低于515MM，以進行日常維護。

　　b.室內機機座制作：

　　底座必須水平放置，底座與設備間需要放置10MM橡膠防震墊，降低設備運行時產生地震動與噪音；室外機固定，可以采用水泥墩或鋼架結構，但不允許破壞客戶防水設施，

　　c.線管敷設：

　　從總配電布線管及其配件的型號及規格必須符合設計要求線管管口要求平整、光滑；管與管，管與盒（箱）連接應牢固、密封.空調的電路安裝應參照當地接線標準，電源必須是380Ｖ、50Ｈｚ。為保證空調能正常的運行及維護，每臺空調須配有單獨的空氣開關。

　　d.室內機與室外機之間制冷管道銅管連接，銅管保溫

　　所有的制冷管路均用至少0.9mm厚的銅管進行焊接，和相應匹配的管徑焊接必需保證銅管內壁是潔凈的。室內機與室外風冷冷凝器在連接時必須考慮不影響大樓的整體視覺美觀。

　　具體實施如下：

　　銅管管材內壁安裝前工人清洗，焊接過程中保持氮氣0.02Mpa，防止管路氧化，焊接完成后用高壓氮氣吹洗，焊口平滑，無焊瘤，銅管走向：橫平豎直；管路連接：采用直管接頭及90度彎管接頭。

　　管路穿越墻體樓板時，所有管咱呈平行狀穿墻體，管路穿墻時外加套管（或墻洞內壁鋪設橡皮隔振墊），管路安裝完畢后墻洞應作好相應簡單密封，管路不得交叉制冷管路需要穿墻或天花板時，冷媒銅管全程用保溫管作絕熱保護，接縫處用專用粘膠劑粘合，然后用自粘性膠帶纏繞包裹2層，室外的保溫管需用布基自粘性膠帶纏繞包裹管路附外墻或吊頂內安裝時，所有管路支撐架完備，符合溫度要求，金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸，水平管坡度符合設計要求（利于回油）。

　　管道用防振隔離支撐架將制冷管道與建筑物隔開，固定牢靠，隔離支撐架安裝距離，管道水平走向時，應相距1.5-2.0米，適當減少支撐架間距，管道垂直走向時，應相距2.5-3.0米，支撐架必須作防護處理，刷涂鐵紅防銹底漆2遍。

　　e．室外冷凝器的安裝（風冷式）

　　冷凝器應安裝于室外最安全而且易于維修的地方，避免放置于公共通道及有積水或積雪的地方。室外機最好放在和主機平行的平臺上這不僅節省安裝材料效率最高,如果向上放每6米要加一個回油彎,冷凝器排氣方向可安裝成垂直或水平方向。為保證足夠風量，冷凝器安裝的區域應是清潔的，要遠離可能堵塞盤管的污物區或建筑物的排氣區。冷凝器與管道接口處應用銅焊焊牢，以防止氣體外泄。

　　f.新機組的保壓

　　為保證機組及制冷管路的密封良好，在完成室內機、室外機制冷管路的安裝后，即可用干燥氮氣保壓，保壓值18bar。觀察1小時，保壓壓力降不大于0.2bar。

　　g.開機調試

　　系統開機調試

　　工程師開機前需要確保機房環境符合開機條件。

　　h.現場培訓

由工程師負責對用戶進行現場培訓，培訓內容包括：介紹設備各關鍵部件，設備工作的原理，正確開關機，日常維護操作，一般報警故障處理等。

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