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一、長效夜光粉（發光粉、熒光粉）的應用舉例
1．  長效夜光材料在塑料中的應用：長效發光材料可以與多種樹脂混合制成塑料粒，如：pe、pp、abs、pvc等，通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多種多樣的塑料制品。夜光體在注塑過程中比較容易出現“發黑”  ，如果按下面的注意事項加以控制，就可以大大減小發黑問題，提高產品質量。長效熒光粉比較“懼怕”鐵，在與鐵的接觸過程中，蓄光粉會發黑，發光性能降低，因此，整個生產工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間，有條件的可以修改混料設備，將料與鐵分隔開，選擇加熱筒較短的注塑機，控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下：
a.  塑料的選用最好選擇粉狀的，且熔融指數越高越好。因為樹脂的熔融指數越高，越能充分發揮發光材料的作用。
b.  發光粉的選用以粒較小的300目以下發光粉的效果最佳。
c.  潤滑劑的選用聚脂烴類（如pe，pp）樹脂應選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.2％。abs，ps，pc，as，pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑，用量為樹脂量的0.5％－3％，一般為1％。 
d.  分散劑的選用選擇粉狀pe蠟，可提高發光粉的分散效果，改善制品的外觀色澤。 
e.  偶聯劑的選用：  發光顏料在加入樹脂之前，應先用偶聯劑處理，再與樹脂及助劑添加混合，可增強發光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯劑，硅烷偶聯劑量為發光顏料的1.3％左右。用量為發光顏料的1.5％左右。
f.  穩定劑及抗氧劑的選用：對于聚烯烴類樹脂可添加0.6％的抗氧劑，并以at168和at1010等抗氧劑協同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑，添加量可少于0.6％。
工藝上：
a.  應選用長徑比較小的設備，如果設備改變不了，則可適當提高主機加料段和輸送段的溫度（2－3度即可）。
b.  主機的轉速應比正常情況下的轉速高15％至20％，以提高物料運行速度。
c.  物料預混時，不要讓發光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和磨擦。同時，在混料時應盡量使用陶瓷或塑料容器。并且盡量縮短混料時間，一般把儲光粉放進料桶后的攪拌時間不能超過兩分鐘。
d.在生產當中，應經常清理料桶出料口和注塑機交接處，以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起發黑.
2．  長效夜光粉在涂料和油墨中的應用：長效發光材料可以與多種透明樹脂混合制成發光涂料和發光油墨，  這類樹脂有丙烯酸樹脂，  聚氨酯樹脂，  環氧樹脂，  氨基樹脂，  聚乙烯醇縮丁醛樹脂，  聚酰胺樹脂等等，  在涂料中使用的比例為10%－50%，  油墨中比例以30%－60%為好，  將上述樹脂用適當的溶劑溶解，  加入發光顏料，  再加入適當的防沉劑、消泡劑、分散劑用高速攪拌機混合均勻.但不要用立輥研磨以免破壞發光粉特性；如果采用砂磨，時間也盡可能短，  主要是將發光顏分散開.