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溫州聲測管/長沙聲測管品牌

超聲波檢測管（聲測管）的布置與安裝
超聲波檢測管（聲測管）一般按以下原則布置：
1）對于樁徑小于1m時埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；
2）樁徑在1m～1.8m時等間距埋設(shè)三根管；
3）樁徑大于1.8m時等間距埋設(shè)四根管。

超聲波檢測管（聲測管）的安裝

超聲波檢測管（聲測管）可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，其中超聲波檢測管（聲測管）底端和接頭部位宜設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，超聲波檢測管（聲測管）可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎，當采用焊接時，應(yīng)避免燒穿超聲波檢測管（聲測管）或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響鋼管的通直。 單位為米

管子之間應(yīng)基本上保持平行。若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。

鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，超聲波檢測管（聲測管）一般隨鋼筋籠分段安裝，超聲波檢測管（聲測管）的底部密封應(yīng)不漏漿，采用超聲波檢測管（聲測管）作為灌漿通道，在進行超聲波檢測時管路應(yīng)通暢。超聲波檢測管（聲測管）安裝完畢后應(yīng)將上口封閉，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。超聲波檢測管（聲測管）埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，一般在鋼筋籠鋼筋末端以上5cm～15cm，管的上端應(yīng)高于樁頂表面300mm～500mm，同一根樁的聲測管外露高度宜相同
鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)立即往聲測管內(nèi)灌注清水（在灌注混凝土之前）。另在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管內(nèi)的水位，如不足，則加滿。
若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，不宜以電焊燒斷，以保證截面平、圓、光滑，從而保證連接緊密度。
焊接鋼筋時，應(yīng)避免焊液流濺到薄壁聲測管管體上或接頭上。


          現(xiàn)場檢測準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。受檢樁的樁身混挺土強度應(yīng)符合相關(guān)要求。在樁頂準備測量相應(yīng)聲測管外壁凈間距。采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。檢查換能器或儀器探頭的完好狀態(tài)。
 
          聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。樁身直徑D< 或等于0.8m時，應(yīng)埋設(shè)不少于2根管；當0.8m< D< 或等于2.0m時，應(yīng)埋設(shè)不少于3 根管；當D> 2.0m時，應(yīng)埋設(shè)不少于4根管。聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。聲測管以路線大里程方向的頂點為起始點，按順時針旋轉(zhuǎn)方向呈對稱形狀布置并進行編號。
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