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氧化鋁陶瓷，氧化鋁陶瓷成型專業(yè)生產(chǎn)廠家

氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種，比如擠壓、注射、干壓、熱壓等，下面給大家介紹其中兩種最常用的成型技術(shù)：注漿成型法和干壓成型法。
注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷最早期的成型技術(shù)，成本價比較低，適合外形復(fù)雜、尺寸大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)，再添加粘結(jié)劑和解膠劑，經(jīng)過研磨之后再排氣，最后導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要選擇濃度盡量高的漿料。
干壓成型法：這種成型技術(shù)僅限用于形狀簡易，內(nèi)部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機(jī)分機(jī)械式壓機(jī)和液壓式壓機(jī)，有全自動和半自動的成型方式。其中壓機(jī)最大壓力可達(dá)到200MPA，每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右，由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時候，對于壓制工件的高度會產(chǎn)生不同。而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的，它會隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對應(yīng)的壓力，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后，出現(xiàn)尺寸發(fā)生收縮的狀況，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾瑢χ圃斓难趸X陶瓷零件的尺寸精準(zhǔn)控制有著很大影響。

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